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塑料托盘产 品常见的注塑缺陷

来源:和必合塑业 发布日期:2018-08-23 17:35:54 作者:zhishun

塑料托盘产品常见的注塑缺陷:


塑件不足:

主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及 排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残 缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。


尺寸不稳定:

主要由于模 具强度不良,精度不良、注射机工作 不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸 变化不稳定。


气泡:

由于融料内 充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较 小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。


塌坑(凹痕)或真空泡:

由于保压补缩不良,塑件冷却不匀,壁厚不匀及 塑料收缩率大。


飞边过大:

由于合模不良,间隙过大,塑料流动性太好,加料过多使 塑件沿边缘出现多余薄翅。

熔接不良:

由于融料分 流汇合时料温下降,树脂与附合 物不相溶等原因,使融料分流汇合时,熔接不良,沿塑件表面 或内部产生明显的细接缝线。


表面波纹:

由于融料沿 模具表面不是平滑流动填充型腔,而是成半固 化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。


银丝斑纹:

由于料内水分或充气,及挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与模具 表面密合不良,或急速冷却 或混人异料或分解变质,而使塑件表 面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹(水迹痕)。


翘曲,变形:

由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及 收缩不均等造成的内应力;脱模不良,冷却不足,塑件强度不足、模具变形等原因,使塑件发生形状畸变,翘曲不平自型孔偏,壁厚不匀等现象。


裂纹:

由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀,塑料性能不 良或塑件设计不良及其他弊病(如变形)等原因,使塑件表面 及进料口附加产生细裂纹,或开裂或在 负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。


黑点、黑条:

由于塑件分 解或料中可燃性挥发物,空气等在高 温高压下分解燃烧,燃烧物随融 料注入型腔,在塑件表面呈现黑点、黑条纹,或沿塑件表 面呈炭状烧伤现象。


色泽不匀或变色:

由于颜料或 填料分布不良,塑料或颜料 变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随 呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近 主要是颜料分布不匀,如整个塑件 色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致,熔接部位色 泽不匀时则与颜料性质有关。


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